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Links Sitemap RSS XML politique de confidentialitéLa petite machine de découpe rotative de Junssen, en abrégé machine rotative, est communément connue sous le nom de machine de découpe rotative multi-stations, machine à couteau rond, machine de découpe à rouleaux ou machine de découpe à couteau rond. Il effectue la découpe en faisant tourner continuellement le couteau rond. C'est l'un des équipements les plus efficaces de nos machines de découpe en usine, et les produits découpés sont largement utilisés dans des domaines tels que les téléphones mobiles, les ordinateurs, les moniteurs LCD, les appareils photo numériques et les sources de rétroéclairage LCD.
Les spécifications techniques de la découpeuse rotative Roll to Roll sont les suivantes. Des paramètres plus détaillés peuvent être personnalisés selon les exigences du client :
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Paramètre |
Spécification |
Remarques |
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Vitesse de traitement maximale |
10 m/min - 60 m/min |
Plus la vitesse est élevée, plus les exigences en matière de rigidité et d'équilibre dynamique sont élevées.
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Précision de coupe |
Ordinaire : ±0,15 mm Haute précision : ±0,05 mm |
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Plage d'épaisseur du matériau |
0,02 mm - 2 mm |
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Puissance totale |
3 kW - 15 kW |
Une plus grande largeur et un plus grand nombre de postes de travail nécessitent une puissance plus élevée. |
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Poids de l'équipement |
0,3t - 1t |
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Lorsque les utilisateurs effectuent une sélection, ils doivent déterminer la configuration de l'équipement en fonction de leurs besoins de production. Les points essentiels sur lesquels se concentrer sont les suivants :
·Déterminer la largeur maximale de traitement :Sélectionnez la largeur de l'équipement en fonction de la largeur des produits de traitement conventionnels. Habituellement, une marge de 20 à 50 millimètres doit être réservée. Par exemple, si vous traitez des produits d'une largeur de 300 mm, un équipement de largeur de 320 mm ou 350 mm peut être choisi.
·Déterminer le nombre de postes de travail :S'il s'agit uniquement de produits simples à couche unique, un équipement de poste de travail unique peut être sélectionné, ce qui est plus rentable ; lors du traitement de matériaux composites multicouches pour accessoires électroniques, la priorité doit être donnée aux équipements multi-postes de travail, qui peuvent être formés en une seule fois et réduire les processus, améliorant ainsi la précision.
·Exigences de précision :Le traitement des accessoires électroniques nécessite une précision de ±0,05 mm ou moins. Des équipements asservis de haute précision doivent être sélectionnés. Pour le traitement des étiquettes d'emballage ordinaires, une précision de ± 0,2 mm est suffisante et un équipement pas à pas économique peut répondre aux exigences.
·Configuration d'automatisation :Pour la production à grande échelle, la priorité doit être donnée à la découpeuse rotative de table, à l'alignement automatique et à la configuration automatique de la tension pour réduire le temps de changement de production et améliorer l'efficacité de la production ; pour la production en petits lots et multi-variétés, une configuration de réglage manuel peut être sélectionnée pour réduire les coûts d'achat d'équipement.

1. Haute efficacité : la machine de découpe à couteau rotatif utilise une lame rotative pour la coupe, qui est rapide et très efficace, adaptée à la production de masse.
2. Haute précision : la précision de coupe de la machine de découpe à couteau rotatif est élevée. En particulier pour les produits ayant des exigences élevées, tels que les films pour téléphones portables et les coques de produits électroniques, les exigences de précision sont élevées et la machine de découpe à couteau rotatif peut répondre à ces exigences.
3. Multifonctionnalité : la machine de découpe d'étiquettes à petit cylindre peut couper divers matériaux, tels que le papier, le cuir, le tissu, le film, etc., et est largement utilisée dans diverses industries, telles que l'emballage, la fabrication de chaussures, l'habillement, l'impression, etc.
4. Faible coût d'exploitation : l'équipement a une structure mécanique stable, un faible taux de défaillance pendant un fonctionnement à long terme et réduit les coûts de maintenance et de remplacement des pièces d'usure. De plus, il prend en charge le traitement continu rouleau à rouleau, ce qui réduit considérablement les interventions manuelles et réduit la main-d'œuvre globale pour la production.
5. Faible encombrement : en tant que machine de découpe rotative de petite taille, elle n'a pas besoin d'un grand espace d'installation, ce qui s'adapte bien aux sites de production de petite et moyenne taille et aide les entreprises à économiser les coûts d'espace en atelier.
6. Personnalisation flexible : il peut ajuster les paramètres de traitement et faire correspondre différents dispositifs auxiliaires en fonction des besoins de production réels des utilisateurs, qui peuvent s'adapter à divers besoins de traitement personnalisés et répondre aux exigences de production changeantes des différentes entreprises.
.Contrôle de tension : Contrôlez correctement la tension de chaque roue d'alimentation et de déchargement. Il s’agit d’un facteur clé affectant la stabilité du traitement de la mini presse roll-to-roll.
.Alignement des outils : pour plusieurs outils, tenez compte des dimensions d'alignement. Habituellement, cela se fait en modifiant la vitesse de rotation de l'un des outils.
.Fixation du matériau : Pour les matériaux susceptibles de glisser, utilisez une plaque de protection pour les maintenir en place afin d'éviter tout mouvement latéral. Pour les matériaux contenant de la colle, n'exposez pas la colle lors du déchargement.
.Accessoires auxiliaires : Dans les zones où les matériaux sont sujets au froissement ou instables, ajoutez des rouleaux auxiliaires. Faites attention à l'angle approprié.
L'équipement adopte une interface de fonctionnement simple et intuitive, qui réduit les difficultés d'apprentissage pour les opérateurs, raccourcit le cycle de formation préalable à l'emploi et permet à l'équipe de production de démarrer rapidement, évitant ainsi les retards de production causés par le remplacement du personnel. Dans le même temps, la conception complète de la protection de sécurité est équipée de dispositifs d'arrêt d'urgence et de déflecteurs de sécurité, qui peuvent efficacement éviter les blessures accidentelles pendant le processus d'exploitation et garantir la sécurité personnelle des opérateurs.
Cette machine peut traiter divers matériaux flexibles, notamment des rubans adhésifs, des films, des étiquettes, de la mousse, du PET, de l'EVA et d'autres matériaux de découpe de précision.
Il est largement utilisé dans les industries de l’électronique, de l’automobile, du médical, de l’emballage et des produits de consommation pour les applications de découpe de précision.
Il offre une précision de coupe élevée, un fonctionnement stable, une vitesse de traitement rapide et une réduction des déchets de matériaux, ce qui le rend adapté à une production efficace.
Oui, les rouleaux de coupe, la conception des outils et les paramètres de la machine peuvent être personnalisés en fonction de différents types de matériaux, formes et exigences de production.
Oui, il est idéal pour la production de petits et moyens volumes, le développement d’échantillons et les projets de découpe personnalisés qui nécessitent un traitement flexible.
La machine présente une conception conviviale avec un fonctionnement simple et une maintenance pratique, aidant les utilisateurs à améliorer l'efficacité de la production et à réduire les temps d'arrêt.