Petite machine de découpe adhésive automatique

Chine Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. est un fabricant et fournisseur de machines de découpe à couteaux ronds. Le fonctionnement de la petite machine de découpe d'adhésif automatique adopte un ordinateur de contrôle industriel de type tactile, avec un affichage graphique, intuitif et clair, et l'opération est pratique. Il peut être utilisé simultanément avec un clavier et une souris ainsi qu'en touchant la main.

Principe de fonctionnement

Le processus de découpe est le processus le plus couramment utilisé dans l’impression d’emballages. Il s'agit d'utiliser des couteaux de découpe pour combiner les modèles de conception de produits dans des modèles de découpe. Le rouleau du coupe-étiquettes automatisé à petite échelle est équivalent au rouleau de gaufrage et une pression est appliquée pendant la découpe ; l'autre est le moule du couteau à rouleau. Les moules à couteaux à rouleaux se divisent en deux grandes catégories : le bois et le métal. Le premier est principalement utilisé pour la découpe de carton ondulé très épais, tandis que le second utilise des moules à couteaux à rouleaux métalliques traités par gravure chimique ou gravure électronique, principalement pour la découpe d'étiquettes autocollantes et de marques. Il existe également un moule à couteau à rouleaux en métal principalement utilisé pour les produits longs moyens et haut de gamme, qui adopte une forme de découpe à la presse ou de cisaillement.

Flux de processus

Le processus principal de la presse automatique compacte d'autocollants : chargement de la plaque → réglage de la pression → Confirmer le modèle de matrice → fixation du substrat et des matériaux auxiliaires → test de la découpe → découpe et rainage formels → élimination des déchets → enroulement du produit fini ou découpe en feuilles → comptage et emballage.

1. Chargement de la plaque

Cette étape de préparation initiale fait référence à l’installation du moule à couteaux à rouleaux personnalisé sur l’arbre de montage du moule de la machine. Les opérateurs fixent la matrice à rouleaux en métal gravé en verrouillant l'arbre d'expansion d'air pour garantir que le gabarit de découpe reste concentrique sans secousse latérale. La structure du moule à dégagement rapide de la machine permet un démontage et un remplacement rapides de moules de différentes formes, réduisant ainsi considérablement le temps de changement de modèle pour diverses spécifications d'étiquettes.

2. Ajustement de la pression

Après l'installation du moule, les utilisateurs ajustent la force de pression verticale du rouleau de découpe via le système de commande à écran tactile. La valeur de pression est ajustée en fonction de l'épaisseur, de la dureté et de la viscosité des matières premières telles que le papier couché, le film PVC et la mousse autocollante. Une pression appropriée garantit une pénétration complète de la couche de matériau sans couper excessivement le support antiadhésif, évitant ainsi la rupture du papier inférieur ou la formation incomplète de l'étiquette.

3. Confirmez le modèle de matrice

Les opérateurs inspectent visuellement et calibrent le contour de coupe de la matrice à rouleaux pour qu'il corresponde au dessin du produit cible. Le capteur de positionnement photoélectrique est activé pour aligner les lignes de découpe du moule avec la piste d'alimentation prédéfinie. Cette étape vérifie la précision dimensionnelle du gabarit de matrice, élimine les erreurs de décalage causées par un écart d'installation du moule et garantit une taille cohérente pour toutes les étiquettes finies lors de la production de masse ultérieure.

4. Fixation du support et des matériaux auxiliaires

Des rouleaux de matière première (substrat de base autocollant, film antiadhésif, film de protection ou accessoires en mousse) sont montés sur l'unité de déroulement. Le mécanisme de stratification multicouche de la machine ajuste automatiquement le substrat principal et les matériaux fonctionnels auxiliaires sous un contrôle constant de la tension. Les rouleaux de traction en silicone empêchent les résidus d'adhésif ou l'étirement du matériau pendant la composition, maintenant ainsi la planéité du matériau composite de l'autocollant avant la découpe.

5. Test de la découpe

Une petite section de matériau composite est introduite dans la station de découpe pour un essai de découpe. Les opérateurs vérifient les indicateurs clés, notamment la douceur des bords, la profondeur de coupe, la tolérance dimensionnelle et l'état d'adhésion de l'échantillon d'essai. En cas de bavures, de coupe incomplète ou d'écart de position, ils ajustent la pression, la vitesse d'alimentation ou le jeu du moule en temps réel jusqu'à ce que l'échantillon réponde pleinement aux normes de qualité du produit avant la production de masse formelle.

6. Découpe et rainage formels

La machine entre en fonctionnement automatique continu. La matrice à rouleaux servo-entraînée effectue une découpe circulaire à grande vitesse sur le matériau laminé pour former les contours d'étiquettes finis ; un accessoire de rainage en option ajoute des lignes d'indentation pour plier les étiquettes selon les besoins. La liaison entièrement servosynchrone maintient une vitesse d'alimentation stable (20 à 120 m/min) et une précision de coupe constante, prenant en charge le traitement par lots non-stop de longues heures.

7. Élimination des déchets

L'unité d'enroulement des déchets indépendante sépare et collecte automatiquement les déchets de bordure et les restes de perforation après la découpe. Les rouleaux antiadhésifs recouverts de téflon empêchent les restes d'adhésif collant d'adhérer et de s'emmêler. Le contrôle de la tension en temps réel extrait les déchets uniformément sans faire glisser les étiquettes finies, gardant ainsi la zone de traitement propre et évitant les temps d'arrêt de l'équipement causés par le blocage des déchets.

8. Enrouler le produit fini ou le découper en feuilles

Deux modes de sortie finis en option sont disponibles pour répondre aux différentes demandes en aval. Le mode de rembobinage enroule les étiquettes complètes sur un rouleau fini pour un traitement secondaire continu ; le mode de coupe transversale coupe automatiquement les matériaux en rouleau en feuilles d'étiquettes individuelles séparées de longueur fixe. Un contrôle indépendant de la tension douce protège les autocollants finis de la déformation par extrusion ou de l'adhésion mutuelle.

9. Comptage et emballage

Des capteurs de comptage automatique intégrés enregistrent la quantité totale de produits finis en temps réel et affichent les données de production sur l'écran tactile Delta. Une fois le volume de production prédéfini atteint, la machine peut être réglée sur arrêt automatique. Les opérateurs déchargent les rouleaux ou les piles de feuilles finis pour une inspection manuelle, un scellement et un emballage, prêts à être livrés à l'entrepôt ou aux clients.

Application

La mini unité de découpe automatique est principalement appliquée dans les trois domaines suivants :

1. Produits électroniques : téléphones mobiles, ordinateurs, écrans à cristaux liquides, appareils photo numériques, sources de rétroéclairage LCD.

2. Matériaux d'emballage : étiquettes autocollantes, marques déposées, matériaux d'emballage composites.

3. Autres industries : fabrication du papier, films, fils et câbles, alimentation et habillement, etc.

Foire aux questions

Q1 : Quels matériaux la petite machine de découpe adhésive automatique peut-elle traiter ?

Il peut traiter divers matériaux adhésifs, notamment du ruban adhésif double face, du ruban mousse, des films de protection, des étiquettes, des matériaux isolants, du PET et d'autres matériaux flexibles.

Q2 : Quels sont les avantages d’une machine de découpe d’adhésif automatique ?

Le fonctionnement automatique améliore la précision de coupe, l’efficacité de la production et la cohérence du produit tout en réduisant le travail manuel et le gaspillage de matériaux.

Q3 : Cette machine est-elle adaptée à la production en petits lots ?

Oui, il est idéal pour la production de petits et moyens volumes, le développement d’échantillons et le traitement personnalisé de composants adhésifs.

Q4 : La forme et la taille de la coupe peuvent-elles être personnalisées ?

Oui, les outils de coupe et les paramètres de la machine peuvent être personnalisés en fonction de différentes conceptions de produits, épaisseurs de matériaux et exigences de production.

Q5 : Quelles industries peuvent utiliser cette machine de découpe d’adhésif ?

Il est largement utilisé dans les secteurs de l’électronique, de l’automobile, du médical, de l’emballage et dans d’autres industries qui nécessitent des pièces adhésives précises et un traitement fonctionnel des matériaux.

Q6 : La machine est-elle facile à utiliser et à entretenir ?

Oui, il dispose d'un système de contrôle convivial et d'exigences de maintenance simples, contribuant à garantir un fonctionnement stable et une production efficace.