Équipement d'automatisation non standard personnalisé pour une production efficace

Dimension de comparaison

Équipement standard

Équipement non standard

Définition

Équipements mécaniques produits en série ou installations de production conçus, fabriqués et testés conformément aux spécifications industrielles unifiées et aux normes nationales/industrielles. Ils peuvent être achetés directement sur le marché pour des scénarios de production généraux.

Équipements développés et fabriqués sur mesure adaptés à des processus de production spécifiques, à des exigences fonctionnelles ou à des scénarios de production spécifiques à l'entreprise. Il ne peut pas être produit en série, et il n'existe pas de norme industrielle unifiée à suivre, et chaque ensemble d'équipements a des paramètres de conception et une conception structurelle uniques.

Conception et développement

Dessins de conception et normes de développement unifiés. Les fabricants peuvent produire en masse selon des schémas de conception fixes, le cycle de développement est court et le coût de conception est partagé par les produits de masse, de sorte que le coût de conception unitaire est faible.

Conception personnalisée individuelle selon les exigences spécifiques du client. Les ingénieurs R&D doivent réaliser une conception structurelle ciblée, une correspondance de fonctions et une vérification des processus, le cycle de développement est long et tous les coûts de R&D sont supportés par une seule commande, de sorte que le coût global de R&D est élevé.

Mode de production

Production de masse sur chaînes d'assemblage, avec un processus de production stable, une technologie de fabrication mature et un cycle de livraison court. Les fabricants peuvent préparer à l'avance les matières premières et les produits semi-finis en fonction des prévisions du marché, réduisant ainsi efficacement le temps d'attente des clients.

Production d'une seule pièce en petits lots, chaque commande nécessite un approvisionnement, un traitement et un assemblage distincts des matières premières. Le processus de production doit être ajusté en fonction du schéma de conception de chaque équipement, le processus de fabrication est complexe et le cycle de livraison est généralement beaucoup plus long que celui d'un équipement standard.

Champ d'application

Convient aux liens de production généraux et aux exigences de processus courantes, largement utilisé dans les scénarios de production de masse dans diverses industries. Il peut répondre aux exigences fonctionnelles générales de la plupart des entreprises, mais ne peut pas s'adapter à des processus spéciaux ou à des scénarios de production personnalisés.

Convient aux liens de production spéciaux, aux exigences de processus personnalisées ou à la production personnalisée en petits lots. Il est souvent utilisé pour résoudre les problèmes de production qui ne peuvent pas être résolus par des équipements standard, tels que le traitement de tailles spéciales, l'intégration fonctionnelle spécifique, l'adaptation d'un environnement de production spécial, etc.

Prix ​​et coût

En raison de la production de masse et de l’effet d’échelle, le prix unitaire est relativement bas et le prix est transparent. Les utilisateurs peuvent comparer directement les prix sur le marché, et le coût d'utilisation ultérieur est également relativement stable.

Grâce à une R&D personnalisée et à une fabrication monobloc, le prix global est nettement supérieur à celui d’un équipement standard de même niveau de puissance. Le prix est déterminé en fonction des exigences fonctionnelles et de la difficulté de traitement, et il n'existe pas de prix de marché uniforme.

Après-vente et entretien

Les pièces de rechange sont produites uniformément, faciles à acheter et à remplacer, les procédures de maintenance sont standardisées et la vitesse de réponse du service après-vente est rapide. La plupart des fabricants proposent des conditions de service après-vente standardisées et les coûts de maintenance sont faibles.

Les pièces de rechange ne sont pas universelles et doivent être personnalisées pour le retraitement, le cycle de maintenance est long et le coût de maintenance est élevé. Le service après-vente doit être ciblé en fonction de la structure personnalisée de l'équipement, ce qui nécessite une plus grande capacité professionnelle des techniciens de maintenance.

Mise à niveau et itération

L'itération du produit est réalisée par le fabricant selon le planning unifié. Lorsque les utilisateurs ont besoin d'effectuer une mise à niveau, ils remplacent généralement directement l'ensemble de l'équipement, et le coût d'itération est clair.

Il peut être mis à niveau et modifié en fonction des changements du processus de production ultérieur de l'utilisateur. Dans l'hypothèse de conserver la structure principale, seuls les modules fonctionnels sont ajustés, ce qui permet de mieux s'adapter à l'évolution à long terme des exigences de production de l'entreprise.

Délai de mise en œuvre

La plupart des produits finis sont en stock, qui peuvent être livrés immédiatement après la confirmation de la commande, et le cycle de livraison est généralement de 1 à 15 jours.

Cela doit passer par la conception R&D, l’approvisionnement en matières premières, le traitement et l’assemblage, ainsi que le débogage fonctionnel. Le cycle de livraison est généralement de 30 à 180 jours, et certains équipements personnalisés complexes prennent même plus de temps.