Machine de découpe d'hydrogel

Junssen est un fabricant de machines de découpe rondes. La machine de découpe Hydrogel est un équipement spécialisé qui effectue un traitement de découpe continu sur des matériaux de type rouleau grâce à la rotation de rouleaux circulaires. Il appartient à la sous-catégorie des équipements de traitement post-impression dans le secteur des machines pour l'industrie légère.

Structure

La structure globale de la machine de découpe rotative se compose de six parties principales : unité de déroulement, unité de traction d'alimentation, unité principale de découpe, unité d'évacuation des déchets, unité d'enroulement/tranchage et unité de commande électrique. Chaque unité contient plusieurs composants sous-fonctionnels. Les composants de la machine de découpe rotative multistation travaillent en collaboration pour réaliser un traitement continu.

1. Unité de déroulement

L'unité de déroulement sert de port d'entrée de matière première pour l'équipement. Sa fonction principale est d'alimenter régulièrement le matériau en rouleau à traiter, évitant ainsi les fluctuations de tension qui pourraient affecter la précision de la découpe. Selon la forme de la matière première, on distingue deux types de structures : le déroulement monorouleau et le déroulement multirouleaux :

2. Unité de contrôle d'alimentation et de tension

L'unité de contrôle d'alimentation et de tension est chargée de transporter régulièrement le matériau de l'unité de déroulement à la station de découpe. Sa fonction principale est d'éliminer les fluctuations de la tension de déroulement, garantissant ainsi que le matériau entrant dans la station de découpe maintient une tension constante et une vitesse d'alimentation stable.

3. Unité principale de découpe

L'unité principale de découpe est l'unité de traitement de base d'une machine de découpe rotative ; toutes les opérations de découpe et de formage sont réalisées ici. Ses composants principaux comprennent le rouleau de matrice, le rouleau de support, le mécanisme de réglage de la pression et le corps du support de matrice.

4. Unité de collecte des déchets

Une fois la découpe terminée, les déchets en excès doivent être séparés du produit fini et éliminés. Selon la forme des déchets, les unités d'évacuation des déchets sont classées en deux types : l'évacuation des déchets de bordure et l'évacuation des déchets de trou intérieur.

5. Unité d'enroulement/refendage

Après élimination des déchets, le produit fini peut être sorti de deux manières en fonction des besoins

6. Unité de commande électrique

L'unité de commande électrique sert de « cerveau » de l'équipement, coordonnant le fonctionnement de tous les composants et contrôlant la précision et la vitesse du traitement.

Fonction du composant

L'unité de déroulement est le port d'entrée des matières premières dans l'équipement. Sa fonction principale est de libérer régulièrement les rouleaux de matière première à traiter, en évitant les fluctuations de tension des rouleaux qui peuvent affecter la précision de découpe. Selon la forme des matières premières, il est divisé en structures de déroulement à un seul rouleau et en structures de déroulement à plusieurs rouleaux. Le cadre de déroulement est divisé en type fixe et type à expansion pneumatique. Habituellement, il est combiné avec un frein à poudre magnétique pour obtenir un contrôle de la tension. L'arbre d'expansion par air s'appuie sur la pression de l'air pour contrôler l'expansion de la clé afin de fixer le noyau du rouleau du matériau. Lors du remplacement du matériau, la pression est relâchée pour retirer rapidement le noyau. L'efficacité de remplacement est bien supérieure à celle de l'arbre de type fixe. Le contrôleur de tension est divisé en tension manuelle et tension automatique. La découpeuse de feuilles de gel conducteur utilise un contrôle automatique de tension à fréquence vectorielle, qui peut ajuster le couple de freinage en temps réel en fonction du changement du diamètre de déroulement du rouleau pour maintenir une tension de déroulement constante et éviter que le matériau ne se brise en raison d'une tension excessive dans les matériaux épais ou de rides dues à une tension insuffisante dans les matériaux minces.

Technologie de traitement

La découpe au couteau circulaire consiste principalement en des processus de coupe complète et de demi-coupe. Ils conviennent aux lignes de conversion de gel médical :

1. Processus de coupe complète : coupe complètement le matériau. Ceci est principalement utilisé pour le traitement de formage à l’extérieur du produit fini. La pression de découpe doit être précise pour garantir que toutes les positions peuvent être découpées, et une pression excessive doit être évitée pour éviter d'endommager le rouleau inférieur et réduire la durée de vie de l'outil de découpe.

2. Processus de demi-coupe : coupe uniquement la couche supérieure du matériau. Il n’est pas nécessaire de couper le papier antiadhésif ou le film de base. C'est la méthode de traitement la plus couramment utilisée. La précision de régulation de la pression de l'équipement doit être élevée et la profondeur de découpe doit être uniforme pour éviter des problèmes tels qu'une découpe incomplète ou une découpe du papier antiadhésif.

Application

1. Production de consommables médicaux, produits tels que les patchs de soulagement de la fièvre pour enfants et adultes, les patchs de glace pour compresses froides sportives, les patchs de compresses froides pour réduction de gonflement postopératoire, les patchs de refroidissement pour poignet/cheville, les patchs de soulagement de la douleur épaule-cou-lombaire, les patchs de compresse froide pour les articulations, les patchs de soulagement des rhumatismes, les patchs de soulagement musculaire sportif, les pansements hydratants pour plaies en hydrogel, les patchs stériles pour ulcères, les patchs hydratants et de réparation pour brûlures, les patchs médicaux de décoloration des cicatrices, les patchs d'acné, la relaxation des jambes patchs pour varices, patchs transdermiques d'administration de médicaments aux points d'acupuncture, etc.

2. Usine de cosmétiques et de cosmétiques de soins personnels, produisant des patchs de gel pour les yeux, des masques, des masques pour les lèvres, des patchs pour points noirs, etc.

3. Usine de produits de soins de santé ménagers, patchs de gel d'eau anti-moustiques, patchs pour les yeux à compresse froide apaisant le sommeil, tampons de gel d'eau de refroidissement et de tamponnage par moxibustion, patchs de fibres façonnant et amincissants, patchs de gel d'eau à compresse froide contre le mal des transports, etc.

4. Les magasins de détail électroniques 3C, les ateliers de réparation de téléphones portables, les comptoirs de revêtement de films de centres commerciaux, les supermarchés d'accessoires de téléphonie mobile, la machine de découpe de patchs en hydrogel peuvent couper des films de protection flexibles en hydrogel TPU, des films souples en hydrogel plein écran incurvés pour téléphone portable, des films de protection flexibles pour tablette/montre/casque, des autocollants pour le dos du corps, des patchs de protection en hydrogel pour lentilles.

5. Industries émergentes et scénarios de niche électroniques flexibles, tampons conducteurs d'hydrogel à circuit flexible, films de gel d'électrode en contact avec la peau pour appareils portables ; patchs d'hydrogel biocompatibles pour équipements de détection sportive, patchs d'électrodes en gel conducteur pour instruments de thérapie physique ; films porteurs d'hydrogel de culture biologique de laboratoire, équipements de surveillance médicale, tampons de gel en contact avec la peau.

FAQ

1. À quoi sert une machine de découpe d’hydrogel ?

Une machine de découpe d'hydrogel est conçue pour la découpe et le façonnage de précision des matériaux d'hydrogel utilisés dans les produits médicaux, de santé, électroniques et portables. Il aide les fabricants à obtenir des tailles constantes, des bords nets et une production efficace.

2. Quels types de matériaux hydrogels peuvent être traités par cet équipement ?

La machine convient au traitement de divers matériaux d'hydrogel, notamment des feuilles d'hydrogel médical, des films d'hydrogel conducteurs, des tampons d'hydrogel adhésifs et d'autres matériaux flexibles à base de gel avec différentes épaisseurs et structures.

3. Quels produits peuvent être fabriqués avec cet équipement ?

L'équipement peut être utilisé pour produire des électrodes d'hydrogel, des patchs médicaux, des patchs de soin de la peau, des composants de capteurs portables et d'autres produits d'hydrogel personnalisés en fonction des différentes exigences d'application.

4. Comment la machine garantit-elle la précision de coupe des matériaux hydrogels ?

L'équipement utilise un positionnement précis et des systèmes d'alimentation stables pour maintenir des performances de coupe constantes. Un réglage approprié de la pression et des outils de coupe personnalisés permettent d'obtenir des bords lisses et des dimensions précises du produit.

5. La machine peut-elle gérer différentes formes et tailles de produits hydrogels ?

Oui. En modifiant les matrices de découpe et en ajustant les paramètres de production, la machine peut traiter différentes formes, tailles et conceptions pour répondre aux différentes exigences des clients en matière de produits.

6. L’équipement est-il adapté à une production personnalisée et à différents volumes de commandes ?

Oui. La machine convient aussi bien aux produits personnalisés qu'à la production par lots. Junssen peut fournir des configurations d'équipement basées sur les caractéristiques des matériaux, la capacité de production et les besoins spécifiques des applications.

7. Junssen fournit-il une assistance technique et un service après-vente ?

Oui. Junssen fournit une assistance technique professionnelle, des conseils d'installation des équipements, une formation opérationnelle et des solutions personnalisées pour aider les clients à maintenir des performances de production stables.