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Links Sitemap RSS XML politique de confidentialitéJunssen est un fournisseur professionnel de machines de découpe. La machine de découpe d'électrodes est spécialement conçue pour la production continue et à grande vitesse d'électrodes d'électrocardiogramme (ECG) et de plots de mise à la terre électrochirurgicaux à des fins médicales. Cet équipement adopte un système de couteaux circulaires multi-stations, permettant un traitement unique de découpe composite de films de carbone conducteurs, de tissus non tissés, de matériaux en mousse et de rubans médicaux.
Notre machine de fabrication de patchs médicaux est équipée d'un système de servocommande très efficace. Lors du traitement de puces conductrices et de substrats en mousse, il peut garantir un alignement et un ajustement précis des deux matériaux. Les problèmes courants tels qu’un positionnement imprécis et les écarts qui surviennent souvent lors d’une production régulière peuvent être efficacement améliorés. L’équipement peut composer jusqu’à cinq couches ou plus de matières premières différentes à la fois. Chaque ensemble de bobines de matière première a une fonction de réglage de tension distincte, et il n'y aura aucune situation de traction de matière ou d'étanchéité incohérente. La machine peut également compléter en continu les processus de laminage et de découpe. Si le client a un grand nombre de commandes de patchs médicaux, son utilisation pour la production peut augmenter considérablement la capacité de production globale et raccourcir le cycle de livraison.

Équipé d'un système de positionnement servo de haute précision et d'un module d'alignement optique professionnel, la précision de coupe peut être contrôlée à ± 0,1 mm, ce qui répond pleinement aux exigences strictes de tolérance dimensionnelle des produits d'électrodes médicales et grand public, garantissant une taille constante de chaque feuille d'électrode et évitant un mauvais ajustement causé par un écart dimensionnel.
La vitesse de coupe maximale peut atteindre 120 coupes par minute et prend en charge l'alimentation continue des rouleaux sans remplacement manuel fréquent du matériau, ce qui est 3 à 5 fois plus élevé que la découpe manuelle ou l'équipement de découpe ordinaire traditionnel, améliorant considérablement la capacité de production de masse et réduisant le coût du temps de production unitaire.
Il peut s'adapter à une variété de matières premières courantes de feuilles d'électrodes, notamment l'adhésif conducteur, le support en mousse, l'hydrogel, le tissu non tissé, la feuille métallique, le film isolant et d'autres matériaux composites, et peut ajuster la pression et la vitesse de coupe en fonction de différentes épaisseurs et duretés de matériaux, sans remplacer la structure de découpe principale pour différentes productions de produits.
Le logiciel de composition intelligent d'imbrication est intégré, qui peut optimiser automatiquement la disposition des feuilles d'électrodes sur le rouleau de matière première, maximiser l'utilisation de la zone de matériau efficace, réduire la génération de matériaux restants et le taux d'utilisation global des matériaux peut atteindre plus de 92 %, réduisant efficacement les dépenses en matières premières pour les entreprises.
L'ensemble de la machine adopte une structure de châssis entièrement en acier et des composants de transmission importés, qui ont une forte capacité anti-vibration, peuvent maintenir un fonctionnement stable pendant 24 heures de production continue, le taux de défaillance est inférieur à 1 % dans les 3 ans d'utilisation normale et le temps de travail moyen sans problème dépasse 8 000 heures, réduisant ainsi les pertes de temps d'arrêt de production.
Il est équipé d'un écran tactile d'interaction homme-machine, qui prend en charge le stockage des paramètres de plusieurs spécifications de produits. Les utilisateurs peuvent appeler les paramètres correspondants directement lors du changement de produit, sans débogage répété. Il dispose également d'une alarme de défaut automatique et d'une fonction de positionnement, ce qui réduit le seuil technique pour les opérateurs et raccourcit le temps de commutation du produit.
Adopte un processus de découpe à froid de précision, qui ne générera pas de température élevée provoquant la fusion ou une odeur particulière des matériaux adhésifs, et ne produira pas de gaz d'échappement ou de poussière nocifs. Il répond aux exigences de production BPF des dispositifs médicaux, garantissant que les feuilles d'électrodes produites répondent aux normes d'hygiène et de sécurité.
Prend en charge la découpe personnalisée de feuilles d'électrodes de différentes formes et tailles, allant des petites feuilles d'électrodes de surveillance médicale de 10 × 20 mm aux grandes électrodes de physiothérapie de 200 × 300 mm, et peut s'adapter à des découpes de formes spéciales telles que des arcs, des rainures et des trous de positionnement pour répondre aux besoins de conception de produits personnalisés de différents clients.
Il a les fonctions de décharge automatique des déchets, de laminage du produit fini et de rembobinage automatique, qui peuvent réaliser le traitement intégré depuis l'entrée du rouleau de matière première jusqu'à la sortie du produit semi-fini fini, réduisant ainsi le processus de manipulation et de tri manuel, réduisant l'intensité du travail des travailleurs et économisant les coûts de main-d'œuvre.
Les pièces d'usure telles que les couteaux de découpe ont une conception standardisée, ce qui est pratique pour un remplacement rapide, et l'entretien quotidien ne nécessite qu'une lubrification et un nettoyage simples et réguliers. Par rapport à l'équipement de découpe laser, la consommation d'énergie de fonctionnement est 60 % inférieure et il n'est pas nécessaire de remplacer fréquemment des consommables coûteux, ce qui réduit les coûts d'exploitation à long terme de l'équipement.
Entièrement compatible avec les commandes médicales à grande échelle
Adhésifs conducteurs couramment utilisés pour les électrodes ECG et les électrodes thérapeutiques, la mousse, les films antiadhésifs de divers rouleaux, les matériaux minces en gel d'eau, les matériaux auxiliaires adhésifs médicaux, etc.
Oui, des ingénieurs techniques dédiés assureront la formation.
Nous offrons une garantie complète de 12 mois pour l'ensemble de l'équipement à compter de la date de livraison et un support technique après-vente à vie. Pendant la période de garantie, nous fournirons des services gratuits de remplacement et de maintenance pour tout dommage causé par des facteurs non humains.
Oui, nous pouvons ajuster le moule du couteau de découpe et les paramètres de l'équipement correspondant en fonction des dessins de forme et de taille spécifiques que vous fournissez, et effectuer le test d'épreuvage avant la livraison pour garantir que les produits traités répondent à vos exigences personnalisées.
Notre équipe après-vente peut fournir un diagnostic de panne et des conseils en ligne à distance. Si le problème ne peut être résolu à distance, nos ingénieurs techniques arriveront sur site pour maintenance dans le délai convenu selon votre région afin de garantir que la production puisse reprendre dans les plus brefs délais.