Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Tous droits réservés.
Links Sitemap RSS XML politique de confidentialitéLes différents types de poinçonneuses développés indépendamment par Junssen Company of China sont classés comme suit : Le kit de moule complet de matrice pneumatique à coupe complète comprend principalement la base du moule, le poinçon, la cavité du moule, le cylindre, le ressort de réinitialisation, les composants de guidage et les outils de positionnement. Nous considérons la base du moule comme une structure de fondation stable, qui peut fixer fermement tous les composants du moule et garantir le bon fonctionnement de l'équipement pendant chaque processus d'emboutissage.
1. Système de contrôle : La machine de fabrication de sacs envoie des signaux ou elle peut être contrôlée manuellement indépendamment à l’aide d’une vanne électromagnétique.
2. Matériaux de traitement : Forme, produits en aluminium ; Aiguilles à poinçonner, acier au tungstène/acier pour moules ; Les manchons de guidage et les moules inférieurs sont en acier pour moules importé.
3. Précision du traitement : ± 3 um
5. Vitesse de travail : 100 à 200 fois/min, selon la taille du produit perforateur pneumatique.
6. Pression atmosphérique : 0,4-0,8 MPa.


|
Catégorie de paramètre |
Nom du paramètre |
Unité |
Plage de valeurs typique |
Description |
|
Paramètres de dimensions globales |
Taille globale de la matrice (longueur × largeur × hauteur) |
mm |
Personnalisé en fonction du produit |
Dimension extérieure globale de l'ensemble du jeu de matrices, adaptée au tableau de l'équipement de poinçonnage correspondant |
|
Zone de coupe de travail |
mm |
50×50 - 1500×1000 |
Plage efficace maximale de traitement de coupe complète pour la pièce à usiner |
|
|
Poids de la matrice |
kilos |
50 - 1200 |
Poids total de la matrice assemblée, pour l'évaluation de la charge de l'équipement |
|
|
Paramètres du système de coupe |
Jeu de coupe |
mm |
0,03 - 0,15 |
Écart entre le tranchant de la matrice mâle et la matrice femelle, ajusté en fonction de l'épaisseur du matériau |
|
Dureté de pointe |
CRH |
58 - 64 |
La dureté de surface des pièces coupantes détermine la résistance à l'usure et la durée de vie |
|
|
Tolérance de coupe |
mm |
±0,05 - ±0,15 |
Tolérance de précision dimensionnelle du produit fini après découpe |
|
|
Épaisseur maximale du matériau de coupe |
mm |
0,1 - 10 |
L'épaisseur maximale du matériau que la matrice peut entièrement couper varie selon le type de matériau. |
|
|
Paramètres du système pneumatique |
Pression atmosphérique de travail |
MPa |
0,5 - 0,8 |
Plage de pression d'air de travail normale requise pour le fonctionnement de la matrice |
|
Alésage du cylindre pneumatique |
mm |
40 - 160 |
Le diamètre intérieur du cylindre pneumatique d'entraînement détermine la poussée de sortie |
|
|
Poussée de sortie maximale |
kN |
6 - 160 |
Poussée de coupe maximale grâce au système pneumatique sous pression d'air nominale |
|
|
Course du cylindre |
mm |
20 - 100 |
La course de travail efficace du vérin pneumatique doit répondre aux exigences de profondeur de coupe |
|
|
Consommation d'air par cycle |
L |
0,5 - 8 |
Compressed air consumption for one complete cutting cycle |
|
|
Paramètres de performances |
Vitesse de travail |
cycles/min |
10 - 60 |
Nombre maximal de cycles de coupe durables par minute |
|
Durée de vie (nombre de boutures) |
fois |
500 000 - 2 000 000 |
Durée de vie prévue dans des conditions normales d'entretien avant que le meulage des bords ne soit nécessaire |
|
|
Matériaux applicables |
- |
Mousse, caoutchouc, tissu non tissé, carton, fine feuille de plastique, matériau de joint |
Types de matériaux adaptés au traitement complet avec cette matrice |
|
|
Paramètres d'installation et de correspondance |
Diamètre du trou de positionnement d'alignement |
mm |
8 - 16 |
Diamètre des trous de positionnement pour l'installation de la matrice et l'alignement sur l'équipement |
|
Spécification de l'interface d'entrée d'air |
pouce |
G1/4 - G1/2 |
Spécification du filetage de l'interface pneumatique connectée à la source d'air |
Contrairement aux moules de découpe hydrauliques qui pressent fortement les matériaux mous, notre structure pneumatique applique une force de coupe douce et uniforme. Il n'étirera pas et ne fissurera pas la délicate couche d'hydrogel des tampons ECG et TENS, et la taille de coupe uniforme maintient une qualité constante pour la production de masse de patchs médicaux jetables, ce qui aide nos clients de l'industrie médicale à réduire efficacement les produits finis défectueux. De nombreuses usines d'emballage et de ruban adhésif ont passé des commandes répétées pour notre matrice pneumatique entièrement découpée, et la variante de matrice de poinçonnage pneumatique est l'un de leurs choix les plus populaires.
Il répond aux exigences de poinçonnage continu à haute fréquence pour les trous latéraux des sacs d'emballage et les trous de positionnement des rouleaux de ruban adhésif, et la conception modulaire permet le remplacement rapide de poinçons de différents diamètres pour s'adapter au changement de production des différentes spécifications d'emballage, améliorant ainsi efficacement l'efficacité globale de la ligne de production. Pour le traitement des plaques creuses en plastique et des joints décoratifs en alliage d'aluminium dans l'industrie des matériaux de construction, nos matrices de poinçonnage pneumatiques maintiennent une précision de traitement stable lors d'un fonctionnement à long terme, et les caractéristiques de travail à faibles vibrations évitent la déformation des plaques minces pendant le traitement, ce qui répond bien aux exigences de taille standardisées des accessoires de construction.
Les domaines d'application des matrices pneumatiques à coupe complète comprennent les domaines suivants :
Principalement utilisé pour traiter les trous respirants et les trous de poignée pour les cartons, les boîtes et les emballages cadeaux, ainsi que les trous de déchets pour les étiquettes autocollantes. Le moule de poinçonnage pneumatique a une vitesse de traitement rapide et convient à la production de grandes quantités de produits d'emballage.
Utilisé pour traiter les positions des trous des dessus de chaussures en cuir, du cuir de canapé et des tissus, tels que les trous respirants pour les chaussures en cuir, les trous pour les ceintures et les trous décoratifs pour les vêtements. Le traitement du moule de poinçonnage pneumatique des matériaux souples ne provoque pas de déformation du matériau, les diamètres des trous sont uniformes et la vitesse de traitement est rapide, ce qui peut répondre aux besoins de production à grande échelle et multi-variétés de l'industrie textile du cuir.
Utilisé pour percer des trous dans des feuilles acryliques, des feuilles de PVC, du tissu imprimé et des panneaux KT, tels que la position des trous pour les panneaux lumineux, les trous d'installation pour le tissu imprimé et les trous décoratifs pour les vêtements. Le moule de poinçonnage pneumatique est flexible dans son installation et peut être adapté à différentes tailles de supports publicitaires. Le bord de la position du trou est lisse et aucun traitement de meulage secondaire n'est requis.
La matrice de poinçonnage pneumatique est un moule d'estampage pneumatique stable. Ce moule peut parfaitement s'adapter à tous les processus de production de divers patchs médicaux hydrogel. Le moule est spécialement conçu pour le traitement de découpe et d'estampage de patchs d'électrodes de stimulation électrique nerveuse transcutanée finis, de patchs d'électrodes d'électrocardiogramme, de patchs d'hydrogel thérapeutiques et d'autres matériaux adhésifs médicaux souples.
Une matrice pneumatique à coupe complète est conçue pour la découpe, le poinçonnage et le façonnage automatiques de matériaux flexibles, notamment les films plastiques, les produits adhésifs, les matériaux d'emballage et autres matériaux en feuilles minces utilisés dans les applications industrielles.
Il convient au traitement d'une large gamme de matériaux flexibles, tels que les films PE, PP, PVC, OPP, les rubans adhésifs, les feuilles de mousse, le papier et d'autres matériaux personnalisés en fonction des besoins de production spécifiques.
Cette solution de découpe offre une efficacité de découpe élevée, un fonctionnement stable, des résultats de formage précis et des performances fiables. Il peut également être intégré à des systèmes de production automatisés pour améliorer la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.
Oui. La conception de la matrice, la forme de découpe, la taille et les spécifications techniques peuvent être personnalisées en fonction de la structure du produit du client, des caractéristiques des matériaux et des exigences de fabrication.
La pression d'air de travail requise dépend du type de matériau, de son épaisseur et des conditions de coupe. Une source d’air comprimé stable est recommandée pour garantir des performances de coupe fluides et constantes.
Oui, cette matrice peut être montée sur des machines de conversion automatiques, des systèmes d'emballage et des lignes de production personnalisées pour des processus de découpe continus et efficaces.
Un entretien régulier, un nettoyage approprié, une lubrification des pièces mobiles, un contrôle stable de la pression d'air et un alignement précis des composants de coupe peuvent améliorer efficacement la durabilité et la durée de vie de la matrice.