Matrice de découpage

En tant que fabricant de matrices de découpe, le composant principal des moules de poinçonnage pneumatique de Junssen est le vérin pneumatique standard. Sa structure est beaucoup plus simple que le système d'alimentation hydraulique, et il n'y a aucun problème tel que fuite d'huile et blocage du passage d'huile pouvant survenir dans le système hydraulique. L'entretien quotidien nécessite uniquement des contrôles réguliers de la pression de l'air et l'ajout d'huile lubrifiante au mécanisme de guidage. Parallèlement, lorsqu'un poinçon ou une matrice s'use, il peut être meulé sur une rectifieuse pour lui redonner son tranchant.

Caractéristiques

La matrice d'estampage du tissu non tissé est alimentée par de l'air comprimé. Il n'y a aucun risque de fuite électrique ou d'incendie. L'air comprimé lui-même est non toxique et inoffensif. Après avoir été déchargé, il ne polluera pas l'environnement et n'entraînera pas non plus de pollution de la pièce à usiner et de l'atelier en raison d'une fuite d'huile hydraulique. Dans le même temps, la matrice de poinçonnage pneumatique peut être facilement équipée de dispositifs de détection de sécurité. Si pendant l'opération, quelqu'un tend accidentellement la main dans la zone de traitement, le système pneumatique peut rapidement couper l'alimentation en air et arrêter le processus de poinçonnage, évitant ainsi les accidents de sécurité.

Durée de vie

Procédure de fonctionnement

Préparation → Traitement du poinçonnage → Inspection qualité → Entretien après arrêt → Maintenance quotidienne

1.Préparation : Ajuster le positionnement + fixer la pièce

2.Process

Manuel : Déclencheur de poinçon pneumatique → réinitialisation automatique

Auto : programme prédéfini pour un poinçonnage continu

3. Inspecter la qualité de la pièce finie

4. Après utilisation : évacuer l'air → nettoyer les déchets → lubrifier → stockage à sec

5. Entretien quotidien : vérifiez les attaches/bords, meulez le tranchant usé en temps opportun

Application

1. Perforation pour sacs d'emballage : Il s'agit généralement d'un accessoire pour la machine de fabrication de sacs, utilisé pour réaliser des trous de poignée ou des trous de ventilation pour les sacs en plastique et les sacs en papier.

2. Matériaux applicables : pour PO/PP/PE et autres films plastiques de l'outil de formation de tampons dispersifs jetables, ainsi que pour les matériaux composites papier-plastique, pour la perforation. Il peut également traiter des matériaux polymères souples, des films conducteurs pour plaques négatives médicales et des matières premières de pansements médicaux préformés, répondant ainsi aux exigences de découpage et de formage de différents matériaux souples en couche mince dans les domaines industriels et médicaux.

3. Fabrication de consommables médicaux jetables : en tant que matrice de formage spéciale pour les plaques d'électrodes négatives jetables et les produits de pansements médicaux, elle peut rapidement réaliser un découpage et un formage de haute précision des matières premières, s'adapter aux lignes de production automatisées à grande échelle et garantir la taille et la qualité de coupe constantes de chaque produit.

4. Industrie électronique et nouvelle énergie : elle est utilisée pour le traitement de découpage de films minces conducteurs et de matériaux isolants flexibles qui sont assortis aux cellules de batterie, répondant aux exigences de précision de taille des pièces minces spéciales de l'industrie.

5. Industrie de l'emballage et de l'impression : elle peut compléter le poinçonnage et le découpage des matériaux de marque, des étiquettes autocollantes et des films d'emballage flexibles, ce qui répond aux exigences de traitement par lots de haute précision dans l'industrie.

6. Traitement intérieur automobile : il est utilisé pour le poinçonnage et le découpage de films décoratifs intérieurs flexibles et de matériaux de coussins adhésifs, qui peuvent s'adapter aux besoins de traitement de différentes tailles de forme spéciale et répondre aux normes de production de masse de l'industrie.

FAQ

1. Quelle est la fonction de base d’une matrice de découpe ?

Il s'agit d'un outil d'estampage de précision utilisé pour découper des matériaux plats, tels que des tôles, des plastiques et du carton, selon des formes spécifiques. Au cours du processus, la pièce séparée devient le composant final du produit, tandis que le matériau restant est traité comme ferraille.

2. Quelle est la différence entre le découpage et le poinçonnage ?

La principale différence réside dans le but du matériau coupé. Dans les opérations de découpage, la pièce retirée constitue la pièce finie requise, tandis que la feuille restante constitue un déchet. Lors des processus de poinçonnage, la section supprimée est supprimée et le trou créé dans la feuille d'origine correspond au résultat souhaité.

3. Quels matériaux sont couramment utilisés pour fabriquer des matrices de découpage ?

Les matériaux courants comprennent les aciers à outils tels que D2 et SKD11 pour la production en grand volume nécessitant une excellente résistance à l'usure, l'acier au carbone pour les applications et prototypes simples, et les matériaux en carbure pour les projets exigeants qui nécessitent une dureté maximale et une durée de vie prolongée.

4. Quelles sont les causes des bavures lors du processus de découpage et comment peuvent-elles être minimisées ?

Les bavures sont généralement causées par un jeu incorrect entre le poinçon et la matrice, des arêtes de coupe usées ou un positionnement insuffisant du matériau. Ils peuvent être réduits en optimisant le jeu en fonction de l'épaisseur du matériau, en maintenant des arêtes de coupe tranchantes et en garantissant une fixation stable de la pièce pendant le fonctionnement.

5. Comment le jeu approprié du poinçon et de la matrice est-il déterminé ?

Le jeu correct dépend de l’épaisseur, de la dureté et de la résistance à la traction du matériau. Pour la plupart des applications métalliques, le jeu est généralement défini dans un pourcentage approprié de l'épaisseur du matériau. Les matériaux plus durs ou plus épais nécessitent généralement un jeu plus grand, tandis que les matériaux plus mous et plus fins nécessitent un jeu plus petit.

6. Quel entretien est nécessaire pour une matrice d'estampage ?

L'entretien régulier comprend le nettoyage des résidus de matériaux des surfaces de coupe, la vérification de l'usure ou des dommages, le serrage des composants desserrés, la lubrification des pièces mobiles et le stockage de l'outil dans un environnement propre et sec lorsqu'il n'est pas utilisé. Un entretien approprié permet de maintenir la précision de coupe et de prolonger la durée de vie.