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Machine de production d'électrodes thérapeutiques de type fil
Notre équipement de production d'électrodes thérapeutiques à fil Junssen est conçu pour les clients qui ont besoin d'utiliser des électrodes avec des fils. Cette machine de production d’électrodes thérapeutiques de type fil est très conviviale et a une efficacité stable. Je pense que son prix est tout à fait raisonnable et qu'il convient aux usines qui n'ont pas de budget particulièrement important mais qui souhaitent tout de même acheter du matériel fiable.
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Description du produit
Notre machine de production d'électrodes thérapeutiques de type fil pour Junssen peut être personnalisée selon les exigences du client. Le moule et la configuration peuvent être ajustés de manière flexible. De nombreux clients nous choisissent précisément en raison de notre prise en charge des services OEM. De la conception à l’expédition finale, nous pouvons répondre à leurs besoins. La machine prend en charge la production automatisée continue d'électrodes thérapeutiques connectées par fil, intégrant plusieurs processus clés tels que l'alimentation en matériau, le positionnement du fil conducteur, le pressage et le formage dans un seul flux de travail. Il réduit efficacement les interventions manuelles, améliore la cohérence de la production et réduit les coûts de main-d'œuvre pour les fabricants.
Les machines peuvent-elles connecter automatiquement les fils ?
La ligne de production d'électrodes TENS filaires peut compléter la production d'électrodes finies avec des fils. Nous offrons l'option de découpe ronde et de découpe plate et sommes équipés d'équipements à grande vitesse, capables de produire 100 000 tampons par jour.
Différences entre les équipements de production d'électrodes de physiothérapie filaires et les électrodes de physiothérapie de type bouton
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Dimension de comparaison |
Équipement de production pour électrodes de physiothérapie filaires |
Équipement de production d'électrodes de physiothérapie de type bouton |
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Objectifs de traitement de base |
Traitez principalement la connexion fixe entre les fils conducteurs et les couches conductrices d'électrodes, nécessitant une fixation stable des bornes de fil pour éviter de tomber lors d'une utilisation répétée |
Traitez principalement l'installation et la fixation de boutons-pression (boutons-pression métalliques) sur la feuille d'électrode, nécessitant un positionnement précis du bouton pour assurer la correspondance avec le connecteur de l'instrument de physiothérapie |
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Équipement de base requis |
1. Machine à dénuder et à sertir les fils 2. Équipement de stratification et de pressage de couches conductrices de fil 3. Équipement de scellement et de durcissement des bornes de fil 4. Mécanisme de coupe et de positionnement de la longueur du fil |
1. Machine d'alimentation et de rivetage automatique à bouton-pression 2. Dispositif de positionnement et de poinçonnage des boutons 3. Équipement de détection de connexion conductrice de bouton métallique 4. Mécanisme de stabilisation de la pression d'installation du bouton |
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Exigences du processus de connexion |
Le fil conducteur doit être fermement combiné avec la couche conductrice, généralement en utilisant une liaison adhésive conductrice ou une fusion par pressage à chaud, l'équipement doit contrôler la température, la pression et le temps de liaison pour assurer une conductivité stable et empêcher l'interface de s'oxyder ou de se desserrer. |
Le bouton-pression métallique doit être riveté et fixé sur la feuille d'électrode, et le contact conducteur entre le bouton et la couche conductrice est requis. L'équipement doit contrôler la pression de rivetage pour éviter que le bouton ne soit trop lâche pour tomber ou trop serré pour endommager la structure de l'électrode. |
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Exigences de précision de positionnement |
Faibles exigences de précision de positionnement, l'essentiel est de s'assurer que l'erreur de longueur de la ligne sortante se situe dans la plage autorisée et que le terminal n'est pas décalé |
Exigences de précision de positionnement élevées, l'erreur de position centrale du bouton doit généralement être contrôlée à ± 0,5 mm pour garantir qu'elle peut être adaptée avec précision à la prise de l'instrument de physiothérapie |
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Différence de flux de processus sur la chaîne de production |
Préparation du matériau → revêtement adhésif conducteur → positionnement des bornes de fil → liaison par pressage à chaud → scellement de l'isolation → découpe et formage → test du produit fini |
Préparation du matériau → stratification de la couche conductrice → poinçonnage de positionnement → alimentation par bouton-pression → fixation par rivetage → test conducteur → découpe et formage → test du produit fini |
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Exigences de test |
Concentrez-vous sur le test de la résistance à la traction de la connexion du fil conducteur, de la résistance globale de l'électrode et des performances d'étanchéité de la borne pour éviter la rupture du fil et un mauvais contact pendant l'utilisation. |
Concentrez-vous sur le test de la fermeté de rivetage du bouton-pression, de la résistance de conduction entre le bouton et la couche conductrice et de la taille correspondante du bouton pour garantir qu'il peut être rapidement branché et retiré avec l'instrument de physiothérapie. |
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Efficacité de production |
Efficacité de production inférieure, car les étapes de traitement et de positionnement du fil conducteur sont fastidieuses, généralement 10 à 20 % de rendement par unité de temps inférieur à celui du type à bouton. |
Une efficacité de production plus élevée, une alimentation automatique par bouton-pression et un rivetage permettent d'obtenir une production continue à grande vitesse, adaptée à la production de masse à grande échelle. |
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Coût de l'équipement |
Relativement inférieur, l'équipement de traitement de base a une structure simple et l'investissement dans la transformation personnalisée est faible |
Relativement plus élevé, nécessitant des mécanismes de positionnement de haute précision et des systèmes d'alimentation automatiques, et le prix des ensembles complets d'équipements est d'environ 15 à 30 % plus élevé que celui des équipements filaires. |
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Adaptabilité aux spécifications du produit |
Forte adaptabilité, il peut produire des feuilles d'électrodes de différentes tailles en ajustant la longueur du fil et les paramètres de coupe, et il est pratique de changer de production de produits multi-spécifications |
Mauvaise adaptabilité, différentes tailles de boutons doivent être remplacées par des moules d'alimentation et des dispositifs de positionnement correspondants, et l'ajustement prend beaucoup de temps lors du changement de spécifications du produit. |
Abstrait
Si vous recherchez une solution fiable, de haute précision et flexible pour la fabrication d'électrodes thérapeutiques filaires, notre électrode TENS avec machine de fabrication de fils de plomb peut répondre à toutes les exigences allant de la production à grande vitesse au contrôle qualité strict. N'hésitez pas à nous contacter pour un devis personnalisé ou à organiser une démonstration sur le site de votre entreprise.
Détails de l'équipement
1. Structure de châssis de machine solide
L'ensemble du cadre de la machine de découpe d'électrodes de physiothérapie est constitué de plaques d'acier, ce qui offre une structure globale rigide et stable.
2. Flux de travail de production complet intégré
Il réalise toutes les procédures de base dans une seule machine : déroulement de l'hydrogel, collage de tissus conducteurs et d'hydrogels, stratification de tissus non tissés, découpe de contours d'hydrogel et découpe de forme de film antiadhésif.
Prend en charge la commutation rapide entre les différentes spécifications des électrodes et réalise une coupe stable et continue pour les électrodes de différentes épaisseurs.
3. Processus de base de découpe rotative
Adopte une station de découpe rotative avec un moule rotatif cylindrique et un rouleau presseur, offrant une vitesse rapide, une haute précision et un fonctionnement fluide.
Entraîné par un servomoteur de haute précision + un système de transmission par engrenages de précision, il maintient un enregistrement précis même en fonctionnement à grande vitesse pour garantir une qualité de coupe constante.
4. Ajustement en temps réel en ligne sans arrêt
Une fois le décalage du matériau effectué pendant le traitement, les opérateurs peuvent affiner les paramètres directement sur l'écran tactile de l'IHM sans arrêter la machine.
Réduisez considérablement les pertes de temps d’arrêt et améliorez l’efficacité globale de la production.
5. Système intelligent de contrôle de tension en boucle fermée
Plusieurs capteurs de tension intégrés associés à des algorithmes de contrôle en boucle fermée.
Surveillance en temps réel et ajustement dynamique de la tension pour l'hydrogel, le tissu conducteur, le non-tissé et d'autres matières premières lors des étapes de déroulement et de transport.
Évitez efficacement les défauts courants : froissement du matériau, désalignement des couches intermédiaires et déformation par étirement causée par une tension inégale.
6. Qualité du produit fini stable et automatisation élevée
Le contrôle constant de la tension garantit un alignement uniforme de la taille, du contour et du laminage des feuilles d’électrodes finies.
La conception de découpe continue rouleau à rouleau minimise les opérations manuelles, réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore considérablement le niveau d'intégration et d'automatisation de l'ensemble de la ligne de production.
Emballage et expédition
Toutes les machines sont expédiées directement de notre usine dans des délais courts. Nous emballons les équipements dans des caisses en bois sans fumigation de qualité export et proposons des options d'expédition flexibles, notamment le fret maritime, le fret aérien et la livraison porte à porte. Chaque unité est soumise à une inspection stricte à plusieurs niveaux avant expédition. Un ensemble complet de documents de dédouanement peut être fourni sur votre demande pour répondre à toutes vos exigences logistiques.
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