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Links Sitemap RSS XML politique de confidentialitéJunssen, en tant que fabricant et fournisseur professionnel de machine de production d'électrodes thérapeutiques Snap, détient plusieurs brevets.
Cet équipement est un système de ligne de production complet comprenant des fonctions telles que le poinçonnage des boutons, le papier isolant de revêtement, l'adhésion à l'hydrogel, la découpe à l'hydrogel et la découpe complète de la forme. Les produits sont automatiquement complétés depuis le chargement des matériaux composites jusqu'à la découpe puis la décharge des produits finis.
1. La machine de production d'électrodes thérapeutiques hydrogel peut changer de vêtements de travail en changeant différents boutons. L'opération est simple et permet de gagner du temps, et elle est flexible pour une production flexible.
2. Le processus d'isolation noire de cet équipement adopte une découpe et un transfert asynchrones, ce qui permet d'économiser des matériaux et de réduire les coûts de production.
3. Une fois l'hydrogel laminé en ligne et les bulles d'air expulsées, la découpe de forme peut être effectuée selon les exigences du processus pour sélectionner le type de découpe.
4. L'équipement peut être personnalisé pour les produits à une ou deux rangées, et peut également être utilisé pour d'autres produits sans boutons. Il est multifonctionnel dans une seule machine.
La machine traite simultanément plusieurs rouleaux de matières premières :
●Film de sortie PE
Matériau du rouleau d'anneau en mousse
●Rouleau de tissu non tissé
●Rouleau d'hydrogel conducteur
Flux de processus :
●Déroulage de matériaux composites
●Rivetage d'électrodes
●Transfert de papier d'isolation
Liaison hydrogel
● Station de découpe de moules (mode coupe complète / demi-coupe / coupe au point d'arrêt commutable)
●Enroulement/découpe et déchargement du produit fini

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Nom du produit |
Machine de fabrication d'électrodes thérapeutiques Snap |
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Modèle |
TCG-NK80 |
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Capacité |
40-50 pièces/min (sous réserve de la taille du produit) |
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Tension nominale |
380V |
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Puissance nominale |
6kw |
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Dimension |
3,6mx0,8mx1,7m |
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Période de garantie |
1 an |
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Poids |
Environ 800 kg |
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Épaisseur du revêtement hydrogel |
0,8-2,5 mm |
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Délai de production |
30 à 60 jours |
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Fonctionnalité |
Machine à électrodes instantanées Junssen |
Équipement conventionnel |
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Précision de coupe |
±0,3 mm (élimine l'écart) |
Manuel ou semi-automatique, déviation commune |
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Déchets de matériaux (film isolant noir) |
Découpe asynchrone, économise environ 20 % de matière |
Coupe synchrone, gaspillage plus élevé |
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Temps de changement |
20 à 40 minutes (changement de bouton + matrice) |
1 à 2 heures |
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Flexibilité du produit |
Une rangée, une double rangée, sans bouton sur la même machine |
Machine dédiée par type de produit |
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Suppression des bulles |
Système de pression négative à rouleaux |
Des bulles manuelles ou sans bulles provoquent un délaminage |
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Assemblage de la boucle |
Mécanisme d'isolation intégré (en option) |
Poste d'assemblage manuel séparé |
La machine de fabrication d'électrodes Snap est utilisée pour fabriquer des patchs d'électrodes thérapeutiques de type sangle. Lors de la fabrication de différents produits, seuls les moules doivent être remplacés. Il peut ajouter un mécanisme isolant pour attacher des boucles métalliques et doubler les rangées pour augmenter la production. La collecte des matériaux et la traction sont obtenues à l'aide d'un servomoteur Delta bien connu. L'écran tactile est mobile, ce qui est pratique à utiliser. Il dispose de fonctions telles que l'assistance technique, l'alarme de panne et les statistiques du produit fini. La machine de fabrication de boucles adopte un schéma de conception développé indépendamment, pratique pour l'observation et facile à gérer les défauts.
Cette ligne de production d'électrodes Snap TENS convient à la fabrication de attaches de bandes d'hydrogel et de feuilles d'électrodes thérapeutiques.
Il est compatible avec les fabricants d'équipements médicaux pour la production d'électrodes de rééducation jetables au niveau hospitalier et d'électrodes d'électrocardiogramme ;
Il est également compatible avec les fabricants d'équipements de massage à domicile pour produire des appareils de thérapie TENS, des appareils de massage de la colonne cervicale et des appareils thérapeutiques pour soulager la douleur avec des patchs de gel conducteurs ;
L'équipement peut également être utilisé par les usines de soins de santé et de beauté pour produire des patchs de compresses froides non fixés, des patchs d'hydrogel de beauté et des coussinets de massage conducteurs.
Des modèles personnalisés à une ou deux rangées sont disponibles pour répondre aux différentes exigences de capacité de production.
La machine de fabrication d’électrodes à bouton-pression est emballée et expédiée dans des caisses en bois non traitées aux pesticides. Un emballage personnalisé peut également être fourni selon les exigences du client pour garantir que le produit ne soit pas endommagé lors du transport sur de longues distances. Le produit peut être envoyé dans n'importe quelle région du monde. La machine de fabrication d'électrodes à bouton-pression est emballée et expédiée dans des boîtes en bois non traitées aux pesticides. Un emballage personnalisé peut également être fourni selon les exigences du client pour garantir que le produit ne soit pas endommagé lors du transport sur de longues distances. Le produit peut être envoyé dans n’importe quelle région du monde.

Notre machine de découpe à électrode instantanée est polyvalente. Il peut être utilisé à plusieurs fins. Différentes formes et tailles de feuilles d'électrodes thérapeutiques peuvent toutes être découpées à condition que les moules correspondants soient remplacés. Les clients n'ont pas besoin d'investir dans une nouvelle gamme pour chaque nouveau produit. La seule machine de Junssen couvre tous les besoins.


Elle produit des électrodes thérapeutiques TENS/EMS de type bouton, des électrodes ECG, des patchs hydrogel, des patchs compresses froides et des masques hydrogel de beauté. En changeant les moules, vous pouvez également produire des produits sans boutons.
Environ 20 à 40 minutes, selon la complexité. La machine utilise un système de changement basé sur des boutons – aucun outil complexe n'est requis.
Film antiadhésif PE, anneau en mousse, tissu non tissé, hydrogel conducteur (plage de viscosité adaptable) et boutons-pression métalliques.
Oui. Il comprend une alarme de défaut, un comptage des produits finis et une inspection visuelle en option pour l'alignement et la qualité de coupe.
Oui. Le produit fini peut être acheminé directement vers votre ligne de scellage/emballage - nous pouvons personnaliser le convoyeur de déchargement en conséquence.
Avec un fonctionnement en deux équipes, les clients obtiennent généralement un retour sur investissement dans un délai de 8 à 14 mois, en fonction des coûts de main-d'œuvre locaux et du volume de production.