Machine de production d'électrodes ECG à languettes de revêtement en ligne

Les équipements Junssen sont soumis à des tests stricts avant expédition. Les clients intéressés sont invités à nous contacter pour un devis ! La machine de production d'électrodes ECG à languette de revêtement en ligne est de taille compacte et facile à utiliser. L'équipement est équipé d'un mécanisme de revêtement qui applique directement le revêtement, le durcit, puis effectue la découpe de la forme et du produit fini. La vitesse de production de l'équipement peut être ajustée en fonction de l'effet de durcissement de l'hydrogel.

Processus de production

Machine de fabrication d'électrodes ECG Tab : Déroulage du matériau de base - Hydrogel conducteur - Durcissement UV - Assemblage de fixation - Découpe de forme - Produit fini et enroulement

1. Déroulement du matériau de base

Le déroulement du matériau de base est l'étape préparatoire initiale de l'ensemble du processus de production, qui vise à introduire de manière stable la matière première enroulée dans la ligne de traitement ultérieure. Le matériau de base est généralement pré-roulé sur un arbre rigide gonflable ou mécanique, qui est monté sur une station de déroulement à contrôle automatique de tension réglable. Avant le déroulement formel, les opérateurs calibreront la position du matériau de base via des systèmes de contrôle de position des bords (EPC) pour corriger les écarts et garantir que le matériau de base entre dans les processus ultérieurs sur une ligne centrale cohérente et précise (configurations facultatives). Le système de contrôle automatique de la tension maintient une force de traction constante sur le matériau de base tout au long du déroulement, évitant ainsi des problèmes tels qu'un froissement lâche ou une déformation par étirement excessif qui pourraient affecter la précision du traitement ultérieur. Pour différents types de matériaux de base (tels qu'un film PET flexible, un non-tissé ou un substrat en mousse), les paramètres de vitesse de déroulement et de tension sont ajustés à l'avance pour correspondre à la vitesse de traitement des procédures en aval, garantissant ainsi une production continue et ininterrompue.

2. Durcissement UV

Une fois le revêtement conducteur terminé, le matériau de base enduit humide entre immédiatement dans le tunnel de durcissement UV pour terminer un durcissement et un formage rapides. Le durcissement aux UV est une technologie de durcissement énergétique efficace : sous l'irradiation d'une lumière ultraviolette de haute intensité avec une longueur d'onde spécifique (généralement 200 à 400 nm), le photoinitiateur présent dans la formule du revêtement conducteur se décompose pour générer des radicaux libres, qui initient la polymérisation par réticulation des liants polymères, convertissant le revêtement liquide en un film conducteur solide et étroitement lié en quelques dizaines de secondes, voire quelques secondes. Le système de durcissement UV est équipé de lampes UV à puissance réglable et de dispositifs de contrôle de température, qui peuvent ajuster l'intensité de l'irradiation et la vitesse de ligne en fonction de l'épaisseur du revêtement et de la composition de la formule pour éviter un durcissement incomplet ou une fragilité excessive. Par rapport au séchage thermique, le durcissement UV présente les avantages d'une vitesse de traitement rapide, d'une faible consommation d'énergie et d'un faible encombrement, et ne provoquera pas de déformation excessive des matériaux de base sensibles à la chaleur, tout en garantissant la force de liaison entre le revêtement conducteur et le matériau de base, ainsi que la stabilité de la structure du réseau conducteur.

3. Découpe de forme

La découpe de forme est une étape de traitement de formage qui découpe le produit semi-fini intégré assemblé dans la forme géométrique et la taille spécifiées conformément aux exigences de conception du produit. Cette étape utilise une machine de découpe plate de précision ou une machine de découpe rotative associée à une matrice de règle en acier tranchante sur mesure (ou un équipement de découpe laser pour les formes fines complexes). Sous la pression et la vitesse d'alimentation définies, la matrice coupe complètement les couches fonctionnelles et le matériau de base (ou effectue une demi-coupe selon les besoins, en conservant la couche de protection du support) et élimine l'excès de matériau de squelette tout en se déchargeant automatiquement. La découpe de haute précision garantit que l'erreur dimensionnelle du produit est contrôlée dans une très petite plage de tolérance et que le tranchant est lisse sans bavures, délaminage ou déformation des bavures, ce qui répond aux exigences d'assemblage et d'utilisation du produit final. Pour les produits dotés de structures internes complexes telles que des trous de positionnement creux et des contours de forme spéciale, la découpe progressive multi-stations est utilisée pour terminer tous les processus de formage en même temps afin de garantir l'efficacité et la précision du traitement.

4. Produit fini et enroulement

Le produit fini et le bobinage constituent la procédure finale de l’ensemble du processus de production des produits finis en rouleaux. Après le moulage par découpe, les produits finis sont inspectés via des systèmes d'inspection automatiques en ligne, qui détectent et marquent les produits défectueux avec des dimensions non qualifiées, un mauvais revêtement, des pièces manquantes ou des défauts de bavure. Les produits finis qualifiés sont ensuite soigneusement enroulés sur un arbre central d'emballage spécifié via une station d'enroulement automatique. Semblable à l'étape de déroulement, la station d'enroulement adopte également un contrôle automatique de la tension et des dispositifs d'alignement soigné des bords pour garantir que le rouleau de produit fini enroulé est propre, serré, sans froissement ni déviation, ce qui est pratique pour le transport, le stockage et l'utilisation en aval ultérieurs. Pour les produits finis en forme de feuille, cette étape comptera et empilera automatiquement les feuilles finies découpées, puis entrera dans l'emballage ; pour les produits finis en bobines, une fois le bobinage terminé, le rouleau est étiqueté avec les spécifications du produit, le numéro de lot et la date de production, puis scellé et emballé pour le stockage et la livraison.

Principes fondamentaux

Cet équipement utilise un processus de revêtement et de formage en ligne intégré et continu, éliminant le modèle de traitement segmenté hors ligne traditionnel impliquant la préparation de l'adhésif, le laminage et la découpe. L'ensemble de la chaîne de production utilise un substrat en rouleau comme support et, suivant un chemin de flux de matériaux unifié, exécute séquentiellement les opérations continues et entièrement automatisées de déroulement, de revêtement en ligne d'adhésif conducteur, de durcissement aux UV, de découpe de haute précision et de rembobinage des produits finis ; L'ensemble du processus est coordonné et contrôlé par un API en conjonction avec des systèmes de contrôle en boucle fermée pour le guidage, la tension et l'épaisseur de la bande, complétant ainsi la transformation des produits semi-finis d'électrodes ECG en produits finis en un seul passage. Cela garantit une épaisseur constante de la couche adhésive conductrice, des dimensions de positionnement précises et une conductivité électrique uniforme dès le départ.

Comparaison de la machine à électrodes ECG à collage en ligne Junssen et de l'équipement hors ligne traditionnel

FAQ

1. À quoi sert une machine de production d'électrodes ECG à languettes de revêtement en ligne ?

Une machine de production d'électrodes ECG à languettes de revêtement en ligne est conçue pour la production automatique d'électrodes ECG de type languette. Il combine des processus continus d’alimentation en matériaux, de revêtement, de découpe et d’assemblage pour aider les fabricants à réaliser une production d’électrodes efficace et cohérente.

2. Quels sont les avantages du procédé de revêtement en ligne ?

Le processus de revêtement en ligne permet une application continue et précise de gel conducteur ou de matériaux adhésifs pendant la production. Il contribue à améliorer la cohérence du revêtement, à réduire le gaspillage de matériaux et à maintenir une qualité de produit stable.

3. Quels matériaux peuvent être traités par cet équipement ?

La machine peut traiter divers matériaux utilisés dans la fabrication d'électrodes ECG, notamment le gel conducteur, les couches adhésives, les substrats en mousse, les films conducteurs et les composants de languettes. La compatibilité des matériaux peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques du produit.

4. Comment cet équipement améliore-t-il l'efficacité de la production ?

En intégrant plusieurs étapes de production dans un seul processus automatisé, l'équipement réduit la manipulation manuelle, améliore la vitesse de traitement et garantit une production stable. Il convient aux fabricants exigeant une production de masse fiable d’électrodes ECG.

5. La machine peut-elle prendre en charge différentes conceptions et spécifications d’électrodes ?

Oui. L'équipement peut être configuré en fonction de différentes tailles, formes et exigences de production d'électrodes. Des moules et des paramètres de production personnalisés peuvent être fournis pour répondre aux différentes applications des clients.

6. Comment la machine garantit-elle la précision du revêtement et la cohérence du produit ?

L'équipement utilise un système de revêtement contrôlé pour maintenir une application uniforme du matériau. Une alimentation stable et un traitement précis contribuent à garantir des performances constantes des électrodes et à réduire les variations de qualité pendant la production.

7. L’équipement est-il facile à utiliser et à entretenir ?

Oui. La machine est conçue pour une utilisation et un entretien pratiques. Sa structure optimisée permet de réduire le temps de nettoyage, de minimiser les temps d'arrêt et de soutenir une production stable à long terme.

8. Junssen fournit-il une assistance technique et des solutions personnalisées ?

Oui. Junssen fournit une assistance technique professionnelle, une personnalisation des équipements, des conseils d'installation et un service après-vente en fonction des exigences de production des clients pour garantir un fonctionnement fluide et une fabrication efficace.