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Links Sitemap RSS XML politique de confidentialitéXiamen Junssen est un exportateur spécialisé dans la recherche, le développement et la production de machines de revêtement d'hydrogel pour électrodes. Principalement pour le revêtement, le durcissement et l'enroulement de l'adhésif conducteur sur la feuille d'électrode, l'équipement adopte une pompe à débit précis. Il dispose également d'un système de servocommande. L'équipement peut être personnalisé en fonction des exigences des clients en matière de produits, avec différentes largeurs, différentes méthodes de revêtement et différentes méthodes de durcissement.
Par rapport aux équipements de revêtement ordinaires, le gelcoateur d'électrodes ECG TENS a spécialement optimisé les mécanismes d'alimentation et de revêtement.
Avec un système de contrôle PLC + écran tactile, tous les paramètres (épaisseur du revêtement, température, vitesse, tension) peuvent être réglés directement sur l'écran tactile. Il stocke automatiquement les paramètres de production de différents produits et peut être appelé en un clic lors du changement de produit, réduisant ainsi le temps de débogage et obtenant une bonne cohérence dans la production par lots avec un faible taux de défauts.
Equipé de fonctions de tension automatique et de dosage automatique, il réduit l'intensité des opérations manuelles et diminue les exigences en matière de compétences des opérateurs. L'efficacité de la production est plusieurs fois supérieure à celle du revêtement manuel.
Des configurations personnalisées de différentes largeurs, différentes méthodes de revêtement et différentes méthodes de durcissement peuvent être fournies en fonction des exigences du client en matière de produit. Cela permet à la fois une production multi-variétés à petite échelle par de petits fabricants et l'intégration avec des lignes de production de feuilles d'électrodes entièrement automatiques pour une production continue à grande échelle.
Par rapport au fonctionnement manuel traditionnel, la conception automatisée réduit efficacement les erreurs humaines causées par les opérations répétitives et les longues heures de travail. Le processus entièrement automatique depuis l'alimentation des matières premières, le revêtement, le durcissement jusqu'à l'enroulement du produit fini permet une production continue avec moins d'intervention manuelle, contribuant ainsi à raccourcir les cycles de production, à réduire les coûts de main-d'œuvre et à améliorer l'efficacité globale de la production et la stabilité de la qualité de la fabrication d'hydrogels d'électrodes.
Cette ligne de revêtement de gel à tampon dispersif médical est applicable à tous les revêtements en tissu non tissé. Il peut produire des produits pâteux ou sous forme de pâte, et peut également être utilisé pour des onguents anti-fièvre, des onguents pour compresses froides, des patchs contre l'acné, des patchs pour masques de beauté, des patchs pour les rhumatismes, des patchs pour les poches sous les yeux, des autocollants anti-insectes, des onguents contre le mal des transports, des patchs pour les talons, des pansements hydrocolloïdes et des produits transdermiques enduits.
Composants structurels de base de la machine d'application d'hydrogel conducteur rouleau à rouleau
1. Unité de déroulement
2. Unité d'alimentation en adhésif et de revêtement
3. Unité de plastification
4. Unité de durcissement
5. Unité d'enroulement
6. Système de contrôle
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Nom du produit |
Machine de revêtement de feuille d'hydrogel conducteur |
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Modèle |
HCM-D260 |
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Pouvoir |
8 kW |
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Tension |
380 V |
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Dimensions |
6,6 m × 0,8 m × 1,6 m |
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Largeur de revêtement efficace |
En dessous de 280 mm (personnalisable) |
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Plage d'épaisseur de revêtement |
0,8 mm ~ 2 mm |
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Précision de l'épaisseur du revêtement |
Env. 0,1 mm |
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Vitesse de production |
0 m/min ~ 3 m/min (réglable en fonction de l'épaisseur) |
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Diamètre du rouleau de substrat |
Max. Φ500 mm |
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Poids |
Env. 1000KG |
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Système de contrôle |
Contrôle PLC Delta |
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OEM/ODM |
Oui |
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Période de garantie |
1 an |
Propositions complètes d’aménagement et de conception de la ligne de production
Inspections sur site et conseils pour la sélection des équipements
Formation pratique des opérateurs
Nous adaptons tout à votre type de produit, aux conditions du site et au rendement cible.
Dépannage à distance par des ingénieurs expérimentés
Visites de service sur site en cas de besoin
Un approvisionnement en pièces de rechange stable et à prix compétitif pour toute la durée de vie de votre équipement
Notre objectif est de faire fonctionner votre ligne sans interruption.
Vous pouvez nous envoyer vos exigences spécifiques en matière de largeur de revêtement, de rendement, de méthode de revêtement et d'autres paramètres, ainsi que les caractéristiques de vos produits traités. Notre équipe technique concevra gratuitement une solution personnalisée pour vous et confirmera tous les détails avec vous avant la production pour garantir que l'équipement correspond pleinement à vos besoins de production.
Pour les modèles standards en stock, nous pouvons organiser la livraison dans les 7 jours ouvrables après réception de votre acompte. Pour les équipements personnalisés, le délai général de livraison est de 30 jours ouvrés après confirmation de la commande, et nous vous informerons à l'avance du calendrier précis et mettrons à jour l'avancement de la production en temps réel.
Oui. Une fois l'équipement arrivé dans votre usine, nous pouvons organiser la visite de techniciens professionnels sur votre site pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs jusqu'à ce que l'équipement fonctionne de manière stable et que vos travailleurs puissent l'utiliser habilement. Vous ne devez supporter que les frais de déplacement et d'hébergement aller-retour de nos techniciens.