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Service d'usinage CNC 5 axes
Junssen est un fabricant professionnel de pièces d'usinage CNC. Le service d'usinage CNC 5 axes est un processus de fabrication soustractif multi-axes. Cela implique le mouvement de l'outil de coupe dans cinq directions ou axes (X, Y, Z, A et B), et le mouvement coordonné de ces cinq axes permet à la machine d'effectuer un traitement de haute précision sur cinq surfaces différentes de la pièce dans une seule configuration sans avoir à repositionner la pièce entre les opérations.
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Description du produit
Junssen est votre fabricant fiable d'usinage CNC. Les cinq axes du service d'usinage CNC 5 axes peuvent fonctionner simultanément. Pendant le processus d'usinage, l'outil peut modifier dynamiquement son angle et sa trajectoire, coupant en continu des surfaces courbes complexes ou des polyèdres. La flexibilité de traitement est extrêmement élevée. Les outils de coupe peuvent approcher la pièce sous presque n'importe quel angle, réduisant ainsi les coins morts et les interférences, optimisant considérablement le chemin de traitement. Il n’est pas nécessaire d’arrêter la machine pendant le traitement car cela ne nécessite qu’une seule opération.
Avantage
L'équipement peut effectuer simultanément des mouvements coordonnés le long de cinq axes indépendants, garantissant une précision de traitement extrêmement élevée et une forte compatibilité avec les processus. Il peut usiner des pièces de formes complexes et de structures extrêmement complexes.
Par rapport aux processus d'usinage traditionnels, l'usinage à cinq axes élimine le besoin de démontage et d'ajustement multiples de la pièce pendant le processus d'usinage, ce qui entraîne de plus petites erreurs d'usinage. Les tolérances dimensionnelles de diverses structures complexes et de forme irrégulière peuvent être contrôlées dans une plage plus petite. Les produits tels que les composants aéronautiques, les assemblages de précision automobiles et les composants industriels hautes performances, qui comportent des composants de machine à géométrie complexe, adoptent pour la plupart ce processus. Ces produits nécessitent généralement une découpe multi-angle, un rainurage profond et une formation de surface irrégulière, qui s'alignent précisément avec les avantages du processus d'usinage à cinq axes.
Comparaison de différents processus
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Article de comparaison |
Usinage composite tour-fraisage |
Usinage CNC à cinq axes |
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Concept d'usinage de base |
Intègre les fonctions de tournage et de fraisage sur un seul appareil, complète principalement le traitement combiné des pièces en rotation grâce au mouvement coordonné de la broche et de l'axe de l'outil. |
S'appuie sur un mouvement de liaison à cinq axes, réalise un traitement de surface multiface et complexe des pièces grâce à l'interpolation simultanée de plusieurs axes linéaires et axes rotatifs |
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Structure de base et configuration des axes |
Possède généralement au moins une broche rotative principale pour le serrage des pièces et est équipé d'une tête de fraisage, généralement de 3 à 4 axes de liaison, et certains modèles haut de gamme ont une capacité à 5 axes. |
Configuré avec trois axes linéaires (X/Y/Z) et deux axes rotatifs supplémentaires, qui peuvent être divisés en type à tête pivotante, type à table rotative et type combiné table à tête, tous prennent en charge une liaison simultanée à 5 axes |
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Types de pièces applicables |
Convient principalement aux disques d'arbre, aux pièces rotatives, aux corps de vannes, aux broches de moteur et à d'autres pièces nécessitant à la fois des procédures de tournage et de fraisage ; peut traiter des pièces avec une géométrie en rotation et des caractéristiques locales complexes |
Convient aux pièces à surface incurvée complexe, telles que les aubes de turbine, les cavités de moules aérospatiaux, les roues, les moules intérieurs d'automobile, les prothèses médicales et autres pièces avec des surfaces complexes de forme libre |
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Nombre de temps de serrage |
La plupart des processus peuvent être réalisés en un seul serrage, réduisant ainsi les erreurs de serrage causées par des serrages multiples, particulièrement adapté aux pièces nécessitant une coaxialité et une précision de position de plusieurs éléments. |
Terminez le traitement des cinq côtés de la pièce en un seul serrage, ce qui peut éviter l'erreur de position causée par le serrage répété de surfaces courbes complexes |
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Capacité de combinaison de processus |
Peut effectuer le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, la coupe d'engrenages et d'autres processus en même temps, réalisant véritablement « une machine termine tous les processus » pour les pièces en rotation |
Peut effectuer le fraisage multiface, le contournage de surfaces courbes, la finition de surfaces abruptes et d'autres processus, mais n'inclut généralement pas le traitement de tournage à grande charge de pièces en rotation |
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Précision d'usinage |
Précision de position élevée entre les caractéristiques de tournage et de fraisage, l'erreur due au serrage multiple est éliminée, la précision de la coaxialité et de la position peut être contrôlée entre 0,01 et 0,05 mm. |
Une précision de contour élevée pour les surfaces courbes complexes, peut répondre aux exigences de haute précision des industries de l'aérospatiale et du moule, la précision est généralement contrôlée entre 0,005 et 0,02 mm. |
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Coût de l'équipement |
Inférieur à celui des machines-outils CNC à cinq axes, le prix des équipements composites de tournage-fraisage de taille moyenne est généralement de 30 à 60 % de celui des machines-outils à liaison à cinq axes standard. |
Coût global de l'équipement plus élevé, y compris l'achat de l'équipement, la maintenance ultérieure et le coût des outils |
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Efficacité de traitement des pièces rotatives |
Plus grande efficacité, il n'est pas nécessaire de transférer les pièces entre plusieurs appareils, ce qui réduit le cycle de production et le temps logistique |
Efficacité inférieure pour les pièces rotatives conventionnelles, le traitement des éléments de tournage n'a aucun avantage par rapport au composite tour-fraisage |
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Difficulté de programmation |
La programmation est relativement simple, la plupart des fonctionnalités de traitement sont du tournage et du fraisage conventionnels, qui peuvent être complétés avec un logiciel de programmation CNC général. |
La programmation est plus compliquée, nécessite un logiciel de programmation professionnel à cinq axes (tel que UG, Mastercam) et nécessite un niveau technique élevé de programmeurs pour éviter les interférences d'usinage et les coupes excessives. |
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Espace au sol |
Encombrement réduit, intégration de plusieurs processus dans un seul appareil, réduction du nombre d'équipements dans l'atelier |
Encombrement généralement plus important, la structure de la machine-outil à cinq axes est plus complexe et nécessite un espace d'installation plus grand |
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Principales industries d'application |
Automobile, pression hydraulique, vannes, fabrication de machines générales |
Aérospatiale, fabrication de moules, énergies nouvelles, équipement médical |
FAQ
1. Qu'est-ce que l'usinage CNC 5 axes ?
L'usinage CNC 5 axes est un processus de fabrication qui utilise la commande numérique par ordinateur (CNC) pour déplacer simultanément les outils de coupe le long de cinq axes différents. Contrairement à l'usinage 3 axes qui déplace uniquement les outils le long des axes linéaires X, Y et Z, il ajoute deux axes de rotation, permettant à l'outil d'approcher une pièce dans toutes les directions en une seule configuration.
2. Quels sont les principaux avantages de l’usinage CNC 5 axes par rapport à l’usinage 3 axes ?
Les principaux avantages incluent : un temps de configuration réduit (pas besoin de refixer la pièce plusieurs fois), la capacité de produire des formes 3D complexes et des surfaces courbes, une précision d'usinage plus élevée, une meilleure finition de surface et des coûts de production globaux inférieurs pour les pièces complexes.
3. Quels types de matériaux peuvent être traités avec l'usinage CNC 5 axes ?
Il fonctionne avec presque tous les matériaux de fabrication courants, notamment l'aluminium, l'acier, le titane, d'autres métaux, les plastiques techniques, les composites, le bois et la mousse. Le matériau approprié dépend de vos exigences en matière de pièces et de la sélection de vos outils.
4. Quand dois-je choisir l'usinage CNC 5 axes pour mon projet ?
Vous devez le choisir lorsque vous devez produire des pièces géométriques complexes telles que des moules, des composants aérospatiaux, des prototypes automobiles, des implants médicaux ou toute pièce présentant des contre-dépouilles, des surfaces courbes ou des caractéristiques multi-faces qui nécessitent plusieurs configurations avec un usinage sur 3 axes.
5. L’usinage CNC 5 axes est-il plus cher que l’usinage 3 axes traditionnel ?
Bien que l'équipement et la programmation 5 axes entraînent des coûts initiaux plus élevés, ils réduisent souvent les coûts totaux du projet en éliminant les configurations multiples, en réduisant les taux d'erreur et en raccourcissant les délais de production des pièces complexes. Pour les pièces simples, l’usinage 3 axes reste tout de même plus rentable.
6. Quelles tolérances l'usinage CNC 5 axes peut-il respecter ?
L'usinage CNC standard à 5 axes peut généralement contenir des tolérances comprises entre ± 0,001 mm et ± 0,01 mm en fonction de la taille, de la géométrie et du matériau de la pièce. Des tolérances plus strictes peuvent être obtenues avec des configurations de précision spécialisées pour des applications spécifiques.
Balises actives: Fabricant de services d'usinage CNC 5 axes, service d'usinage 5 axes personnalisé, fournisseur d'usinage CNC de précision
Catégorie associée
Machine de production d'électrodes
Machine de production de tampons de mise à la terre électrochirurgicaux
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Matrice de découpage et de perçage
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